Die Edelstahlspule 304 besteht aus einem austenitischen Edelstahl, dessen Zusammensetzung 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält. Dies ist die weltweit am häufigsten verwendete Sorte aller rostfreien Stähle. Die Spulen sind stark, leicht korrosionsbeständig und finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung. Die Spule aus Edelstahl 304 enthält außerdem Mangan, Kohlenstoff, Silizium, Schwefel, Stickstoff und Phosphor.
Edelstahl 904L kombiniert Molybdän und Kupfer mit Eisen für eine enorm erhöhte Beständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren wie Schwefelsäure. Es widersteht Chloriden in der Umgebung äußerst gut und führt zu geringer Lochfraß- und Spaltkorrosion sowie Spannungsrisskorrosion.
Sorte 430 ist eine ferritische, nicht härtbare Reinchromsorte, die gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeitseigenschaften mit nützlichen mechanischen Eigenschaften kombiniert. Seine Fähigkeit, Angriffen durch Salpetersäure zu widerstehen, ermöglicht den Einsatz in bestimmten chemischen Anwendungen, die größten Einsatzgebiete sind jedoch Automobilverkleidungs- und Gerätekomponenten.
Legierung 321 (UNS S32100) ist eine stabilisierte Edelstahlplatte, deren Hauptvorteil eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bietet, wenn sie Temperaturen im Chromkarbid-Ausscheidungsbereich von 800 bis 1500 °F (427 bis 816 °C) ausgesetzt wird. Die Edelstahlplatte aus der Legierung 321 ist durch die Zugabe von Titan gegen Chromkarbidbildung stabilisiert.
Alloy 317L ist ein austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Molybdängehalt und einem höheren Nickellegierungsgehalt als 316L. Diese Legierung wurde entwickelt, um dem Angriff von Schwefelsäureverbindungen zu widerstehen. Sie kombiniert gute Korrosionsbeständigkeit mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und einfacher Herstellung. Diese Legierungen werden häufig zur Rauchgasentschwefelung in Kraftwerken mit fossilen Brennstoffen eingesetzt. Im Vergleich zu anderen austenitischen Edelstählen bietet 317L eine höhere Kriechfestigkeit, Bruchspannung und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Edelstahl 317 ist ein austenitischer Edelstahl, der Molybdän enthält. Diese Sorte weist gegenüber 304/304L und 316/316L eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf. 317/317L Durch die Steuerung der Stickstoffzugabe erfüllt 317L im Allgemeinen die Eigenschaften der reinen Sorte 317, mit Ausnahme seines geringeren Kohlenstoffgehalts.
Edelstahlplatten vom Typ 304 sind der vielseitigste und am weitesten verbreitete Edelstahl. Es ist immer noch unter seinem alten Namen 18/8 bekannt, der sich von der nominellen Zusammensetzung des Typs 304 ableitet, die aus 18 % Chrom und 8 % Nickel besteht. Edelstahl vom Typ 304 ist eine austenitische Sorte, die bis zu extremen Tiefen tiefgezogen werden kann.
Edelstahl 316L ist korrosionsbeständiger als Edelstahl 316. Bei alltäglichen Anwendungen dürfte es keinen Unterschied geben. Aufgrund seiner Schweißbarkeit gilt 316L jedoch als die überlegene Korrosionsbeständigkeitsoption. 316Ti ist im Wesentlichen 316 mit etwas Titan (Ti), das hinzugefügt wird, um das Risiko eines Verlusts der Korrosionsbeständigkeit in der Wärmeeinflusszone zu verringern. Um dies zu vermeiden, kann der Kohlenstoffgehalt (C) reduziert werden, was zur Sorte 316L führt.
Die Edelstahlplatte 310S ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit ausgezeichneter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sowie hoher Temperaturbeständigkeit. Es hat eine viel bessere Festigkeit, kann kontinuierlich bei hohen Temperaturen arbeiten und weist aufgrund des höheren Anteils an Chrom und Nickel eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf.
Die Edelstahl-Winkelstange weist eine hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine glatte Oberfläche auf, die leicht zu reinigen ist und wiederholter Desinfektion und Sterilisation standhält. Toleranzen sind einfach zu bearbeiten, zu stanzen, herzustellen und zu schweißen. Es handelt sich um ein kostengünstiges Hochleistungsmaterial.
Edelstahlblech/-platte vom Typ 304L ist der vielseitigste und am weitesten verbreitete Edelstahl. Es ist immer noch unter seinem alten Namen 18/8 bekannt, der sich von der nominellen Zusammensetzung des Typs 304 ableitet, die aus 18 % Chrom und 8 % Nickel besteht. Edelstahl vom Typ 304 ist eine austenitische Sorte, die bis zu extremen Tiefen tiefgezogen werden kann.
Edelstahl 316L ist korrosionsbeständiger als Edelstahl 316. Bei alltäglichen Anwendungen dürfte es keinen Unterschied geben. Aufgrund seiner Schweißbarkeit gilt 316L jedoch als die überlegene Korrosionsbeständigkeitsoption. 316Ti ist im Wesentlichen 316 mit etwas Titan (Ti), das hinzugefügt wird, um das Risiko eines Verlusts der Korrosionsbeständigkeit in der Wärmeeinflusszone zu verringern. Um dies zu vermeiden, kann der Kohlenstoffgehalt (C) reduziert werden, was zur Sorte 316L führt.
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